近日，昊華氣體光明院交付使用的2250L超臨界CO2無水染色裝備在青島即發集團連續穩定生產六個月，以此項裝備關鍵技術為依托實施的山東省重大科技創新工程項目進入最后驗收階段。該裝備在全球首次實現超臨界CO2無水染色技術的規?；瘧?，也是目前國內最大、全球唯一能夠連續平穩運行的產業化示范裝備。該裝備以超臨界狀態下的CO2為染色介質，擺脫了水和化學助劑使用，從源頭上杜絕廢水產生，每年可節省10萬噸以上淡水資源，有望扭轉傳統印染行業高耗能、高耗水現狀，對促進我國紡織行業升級、推動低碳可持續發展具有重要意義。
“十四五”規劃以來，國家工業綠色低碳發展更加走向縱深，高端化、智能化、綠色化成為制造業新一輪技術改造重點方向。昊華氣體光明院擁有自主知識產權的超臨界CO2無水染色裝備技術著眼于國內紡織業對潔凈生產升級換代的渴求，以超臨界狀態CO2為染色介質，擺脫水和化學助劑使用，滿足行業綠色低碳循環發展理念，契合國家2030年碳達峰發展戰略需要，具有廣闊發展前景。
該項超臨界CO2無水染色裝備擁有年產量高，成本低，節省人力等諸多特點。該裝備可年產600噸聚酯纖維筒子紗，因無須清洗、烘干等工藝流程，用時從傳統水染的8-12小時縮短至3-4小時，極大提升印染效率。同時，CO2介質無毒無害、成本低，操作全過程封閉進行，可回收重復利用，熱能耗僅為原工藝的20%。此外，該裝置還可實現對筒子紗除油大循環與染色內循環工藝自控，自動化程度高，不僅節省人力，對工作過程中各設備的壓力、溫度、流量、液位等指標還可遠傳顯示、記錄和追溯。
昊華氣體光明院超臨界流體及裝備技術持續保持國際領先水平，已經形成染色、萃取、干燥裝置系列化研究開發，可以為大型印染企業提供從工藝設計到設備設計、從工藝流程到設備加工、從裝置選型到安裝調試的集成化技術方案，助力全國紡織行業提升綠色制造水平，實現技術轉型。
