為始終保持行業領先地位，多年來，安迪蘇不斷探尋提升工作效率、降低生產成本的新方法，數字化轉型便是重要方向之一。Display 4.0（“數字智能流程簡化”）是安迪蘇近年來開展數字化轉型的重要成果，該項目可提供數據處理和提升專業技能方面的解決方案，已陸續在歐洲各工廠推廣應用，目前正在南京工廠開展部署。
以數字化賦能工業生產
2019年初，安迪蘇著手啟動Display 4.0項目。該項目依托完整、靈活且實用的工藝數字化平臺大數據方案，通過改進工業流程監控及數據分析，可更好地預測市場增長趨勢，優化生產工藝和經濟性。項目應用后，不僅可以提升生產效率，還可增強企業對網絡安全的管理能力。此外，該項目還將員工激勵、業務目標和用戶體驗解決方案相結合，把數字化全面融入到工廠和研發中心的運營流程中，進而真正實現工業活動的數字化。
2021年，Display 4.0項目在巴黎“2021化學倡議獎”評選中榮獲“生產流程數字化”獎項，充分肯定了安迪蘇生產工具數字化戰略在提高工業性能、產品質量和工具靈活性方面所發揮的重要作用。
惠及各方的多功能工具
Display 4.0項目的核心之一是工藝數字化平臺解決方案，可通過分析處理數據，實現對工業設施性能的監控和優化。“這是一個多功能工具，對于歐洲和中國工廠都有很大幫助。通過應用這套工具，我們可以共享信息、高效溝通，共同分析和面對挑戰。”安迪蘇歐洲工業總監、項目經理Christophe Picard如是評價。
工藝數字化平臺集中了所有可訪問數據，通過創建具有自定義參數的可視化儀表板，用戶能夠自動生成生產報告、曲線、圖表等文件，從而簡化數據使用，促進不同部門之間的合作。該平臺最初以概念驗證的形式在安迪蘇某工廠進行測試，而試驗結果證實這一方案非常符合工廠需求，隨即在安迪蘇其他工廠推廣應用。
安迪蘇法國和西班牙項目的管理者和員工對工藝數字化平臺為工作帶來的便利大加贊賞：“通過信息共享，可以分析流程、進行比較，從而改進流程、提高效率。”“它比傳統的統計分析快得多，功能也強大得多，讓我更好地了解車間里有哪些可以改進的地方，幫助提高競爭力。”
安迪蘇全球工業總監兼南京工廠二期項目總監Francois Mailhos指出，工藝數字化平臺成功的首要因素是團隊。團隊傾聽每位使用者的意見，使得平臺提供的不是一刀切解決方案，而是有針對性地應對每天出現的問題。因此，該方案并非只有生產部門獲益，維護運營和其他部門員工也可享受其帶來的紅利。
團隊合作提升盈利能力
信息處理量大、團隊支持強、投資回報高是Display項目的特點所在，它可實時處理5萬多條來自安迪蘇法國、西班牙及中國5個主要生產工廠的數據。高效處理能力的背后是強大的流程工程師和工作團隊支持，團隊擁有25名專家用戶、150名活躍用戶，平均每日處理1000多條儀表盤咨詢。
該項目每年投資額不到300萬元，卻可為工廠節省約1600萬元成本。以安迪蘇布爾戈斯工廠為例，在過去幾年中，該工廠部分裝置原材料消耗有所增加，利用Display大數據分析，管理者找到了這些裝置的氨、硫酸和氣體的最佳利用率，并調整生產方案。2020年下半年，該工廠由此獲得額外收益約300萬元。
Display 4.0項目最早于2019年應用于法國理諾士工廠和魯西榮工廠，2020年應用于西班牙布爾戈斯工廠和法國科芒特里工廠，均幫助這些工廠改善了生產流程，獲得更高運營效率。目前，安迪蘇正在積極部署Display 4.0在中國工廠應用，這不僅將對研發工作提供極大幫助，還可為南京BANC2項目投產提供遠程支持，進而帶動安迪蘇在中國市場的競爭力進一步提升。