聚氯乙烯這個詞，可能很多人覺得陌生，但提起PVC管，可謂家喻戶曉。PVC，是聚氯乙烯的簡稱，它是世界五大通用材料之一，因其優良的耐腐蝕性、輕質、強度高、可塑性強等特性，被廣泛應用于建筑、電子、醫療、汽車等領域。
生產PVC主要有乙烯法和電石法兩種工藝。其中，乙烯法能耗低、污染低，但成本高，且依賴我國并不豐沛的石油資源。因此，國內80%以上的企業都采用電石法工藝制造PVC,電石法PVC在生產過程中必須使用含汞觸媒。隨著2017年生效的世界汞公約《水俁公約》明確列出限汞、禁汞時間表，電石法PVC行業面臨生死抉擇。
早在十幾年前，德州實華就意識到這一行業危機并提前開始籌劃，公司積極聯手中科院上海高研院等單位，采用乙炔和二氯乙烷新工藝路線進行PVC無汞化研究（以下簡稱“EDC項目”）。經過十多年的技術積累和小試、中試，2020年，德州實華建成世界首套年產20萬噸的電石法無汞PVC工業化裝置，2021年成功產出優質無汞PVC產品，為行業綠色可持續發展和企業“無汞化”戰略轉型邁出關鍵一步。
無汞生產工藝破解行業難題
2021年的3月，準備第三次試車的EDC項目現場每晚燈光璀璨，主裝置脫氫塔宛若一面綴滿星星的船帆,夜色之下巍然壯觀，靜待起航。這里正醞釀著一場關于PVC行業的革命。
年輕的車間主任蘭俊兵、項目負責人王亮亮和同事們輪流盯守在開車現場，不分晝夜地忙碌著。到了3月28日，當記錄表上的關鍵指標“氯乙烯純度”一欄終于顯示出“99.9999”這個“萬足金”數字時，在場的同事們激動地擁抱在一起。
一般來說，通過傳統電石法工藝制造的氯乙烯，其純度達到99%就算合格，而德州實華無汞新工藝的副產成分更復雜，精餾難度更大，能得到如此高純度的氯乙烯實屬難得。為解決企業發展和行業汞污染難題，這兩個30歲出頭的年輕人度過無數個不眠之夜，隨著EDC項目的不斷推進，他們也一步步成長為不可或缺的青年骨干。
與傳統電石法和乙烯法相比，EDC項目所采用的新工藝具有更環保、更節能、投資更小、設備更安全、質量更穩定等多種優勢，不僅可以徹底解決電石法PVC行業汞污染問題，還能降低約一半電石原料的使用量，環保意義和經濟效益巨大。因此，項目啟動后受到行業重點關注和國家多部委支持，先后被列入國家973計劃、863計劃入庫項目及山東省新舊動能轉換重大項目庫，同時，中國中化和新材料公司也將其列為“攻堅克難、黨旗飄揚”重點項目。
目前，項目組正在為實現裝置連續性生產進行最后的努力。截至今年6月，德州實華已生產出優質無汞PVC樹脂3.2萬噸，產品廣受市場歡迎。該項目還獲得第二十三屆中國專利優秀獎。
“EDC項目不僅關系到德州實華的企業經營，更指引了中國PVC行業未來綠色、可持續的發展方向，我們有信心成為行業引領者。”王亮亮說。
正向激勵促進安全管理提升
前不久，德州實華機電儀車間員工張振巖拿著5張即時安全獎勵卡，來到公司HSE管理部兌換獎品。獎品拿回家后，9歲的兒子拿著小企鵝造型的暖水壺愛不釋手。張振巖說：“發現安全隱患及時處理并提醒同事，不僅可以避免事故發生，還能得到公司實實在在的獎勵，這件事我們都愛干。”
德州實華從2021年8月開始實行安全即時獎勵卡正向激勵措施，對主動查找、上報并及時消除隱患的行為進行獎勵。一年來，公司共發放即時獎勵卡313張，總金額8000多元，雖然金額并不算多，但是取得的效果卻非常顯著?，F在踏入廠區，可以看到企業現場環境煥然一新，處處整潔有序、標識醒目，員工PPE穿戴規范、精氣神足， EDC項目現場更是井井有條、寬敞干凈。
作為?；菲髽I，安全是關乎企業生存發展的基礎，也是管理的難點。近年來，德州實華始終把安全環保作為公司發展的第一要務，不斷加強企業安全能力建設，有力提升了企業本質安全水平。2021年，公司所有涉及氯化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置均實現自動化控制，離子膜工段和鍋爐工段還榮獲中國中化“黨員安全生產示范崗”光榮稱號。
侯師傅是德州實華的老員工，曾因不熟悉操作流程，對新上馬的智能安全系統多少有些抵觸情緒。后來通過不斷摸索使用，他越來越感受到智能化設備的規范、高效、安全等優點?，F在，他已經是操作新系統的一把好手，還主動幫助指導其他同事下載軟件，完成按時巡檢打卡。侯師傅說，“通過智能安全系統，我能隨時查看與自己相關的登高、動火等特殊作業票信息，誰施工、誰監護、領導審批手續走到哪一步，一清二楚，方便高效。”
持續加強對標實現經營佳績
今年8月，在電解車間的一次管理會議上，車間黨支部書記、主任王月城興奮地說：“先正達集團中國和安邦電化要來公司對標調研了。這些優秀的公司來我們這里學習對標，我心里很自豪。”2021年，德州實華電解車間黨支部榮獲國資委和中國中化頒發的“先進基層黨組織”雙榮譽，其在對標管理方面的成績讓不少企業慕名前來學習，這也體現了德州實華“以對標促提升”管理變革工作的成效。
2021年以來，電解車間對標行業先進水平，通過細致安排、精心調節、加強動力設備管控、調整電價峰谷負荷等方式，使離子膜燒堿電耗持續降低，不斷創歷史最低值，每年可為公司減少電費支出1400余萬元。此外，電解車間以技術人員為主攻關完成氯化氫合成爐智能化改造，并完成國內行業首套合成自動配比遠程控制系統，實現自動控制、遠程監火，現場人員由10人降為2人，開創行業先河。2021年，該系統獲國家發明專利和中國中化優秀專利獎。
此外，德州實華還與新疆中泰、藍星北化機、陽煤恒通化工、內蒙古君正、中藍晨光等國內先進單位，從市場營銷、持續改進、產業化創新、黨建文化、產品質量、安全環保等13個方面進行全面對標，通過揚長補短、不斷努力，公司各方面工作得以迅速提升。近兩年來，公司通過對標實現增收3900多萬元，現場安全、環保、揚塵、VOC氣體等“老大難”問題得到徹底改善。
除了對標提升，德州實華還緊緊抓住搬遷入園契機，緊密圍繞延鏈、補鏈、強鏈做文章。2014年7月，公司燒堿、鹽酸產品升級換代，提升為食品級；同年12月，泰安分公司鹽廠一期年產百萬噸工業鹽項目開車成功，有效保障上游原料穩定供應；2016年10月，公司利用氯堿生產中富余的氫氣生產雙氧水產品，成為企業新的利潤增長點；如今，德州實華還在進行電石法PVC無汞化第二條研究路線，即銅基觸媒無汞替代研發項目，前期試驗效果良好……
通過一系列改革攻堅舉措，近年來，德州實華的企業競爭力、創新力、控制力、影響力和抗風險能力得到進一步提升,企業面貌煥然一新，經濟效益連年增長，企業實力明顯增強。2021年，公司實現營業收入39.68億元，利潤總額2.22億元，凈利潤1.67億元，資產負債率連續5年下降。
潮平兩岸闊，風正一帆懸。2022年，德州實華將繼續深入開展“精細化管理實施年”活動，持續集聚高質量發展新動能，為打造高端綠色化工企業，促進經濟社會發展作出更大貢獻。