近年來，制造業數字化轉型已經成為搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇的必然選擇。按照中國中化“智能工廠+智慧HSE”建設要求，德州實華在數字化、智能化生產經營上精耕細作、苦練內功，成功實現從傳統人工操作到數字化、智能化操作的“智變”，被山東省工信廳授予 “省級流程型智能工廠”等榮譽稱號。
自2011年搬遷新址后，德州實華建成占地1200平方米的中央控制室和公司機房，將全廠生產控制集為一體，為公司信息化發展奠定基礎。近兩年來，德州實華先后建設“工業互聯網+線上作業票管理、智能巡檢、線上培訓”系統、基于工業互聯網的新型射頻識別（RFID）卡證、人臉智能識別無人值守物流系統、智能倉庫條碼管理系統、人員定位系統，以及全廠重大危險源、重要設備、操作人員行為視頻智能管理系統。此外，還上線了包含現場2萬余工藝檢測控制指標的實時數據庫系統、基于先進控制的模式化監控系統等，在智能生產、智慧安全方面全面布局，幫助企業在節能降耗、規范精細化管控、安全生產行為保障等方面取得顯著成效。
2021年初，德州實華氯乙烯車間PVC聚合干燥床采用“睿首”先進控制系統，有效提升樹脂產品質量。作為PVC生產過程的最后一道關鍵工序，干燥裝置的控制平穩性與精準性直接影響到產品最終質量與能耗指標。投用“睿首”后，穩定的產品含水控制及干燥床溫下降，有效降低了蒸汽消耗，公司兩條20萬噸生產線全部優化控制完成后，每年可降耗增收200余萬元，同時大幅降低崗位員工的勞動強度，真正實現節能增效。
同年9月，德州實華投入使用無人值守系統。該系統利用電腦、智能終端APP錄入銷售人員及采購人員信息，司機憑一張身份證即可實時查詢排隊情況、裝車地點及平臺站號。“我們可以一證下單、裝車提貨、結算出廠，所有操作就像手機購物一樣簡單、方便”。來到德州實華提貨的司機對該系統的便捷性贊不絕口。
此外，德州實華地磅稱重、入庫出庫裝卸、合規出廠、票據打印等全部流程均實現無人操作，不僅減少地磅司磅崗位10個，每年節約75萬元以上人工成本，也將車輛平均過磅時間減少1分鐘，極大提高流轉效率。
數字化、智能化建設不僅提升了企業收益和效率，也給公司安全生產現場管理帶來“智”的改變。德州實華通過已投入使用的視頻監控管理系統、人員定位管理系統、作業票線上審批及智能巡檢系統，實現每日作業分布情況實時展示、生產區域在崗人員數量實時顯示、重大危險源現場實時監控，公司重要生產數據、關鍵設備運行指標、有毒有害及易燃易爆氣體檢測數據也通過大屏實時顯示在廠區3D模型圖中，為人員及生產安全提供保障。
下一步，德州實華將根據數字化建設“四個一”布局，以中國中化FORUS體系要求為基礎，繼續在智慧安監上深耕厚植，利用先進的AI設備實現實時智能監控和預防性報警，消減“三違”作業，并通過不斷優化現有綜合系統，達到監控與預防一體化。
